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1．配料

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，淀粉經(jīng)調(diào)漿后配成固形物含量為28%-32%的淀粉漿。 

2．液化

加入α-淀粉酶，采用噴射液化，液化深度控制在DE值8%-12%。

3．糖化

加入β-淀粉酶、麥芽糖生成酶和支鏈淀粉酶進(jìn)行糖化，糖化溫度55-60℃、時(shí)間36-48h，生成麥芽糖液，如果采用膜技術(shù)對(duì)糖化液中的麥芽糖進(jìn)行截留，那么，麥芽糖含量96%以上的產(chǎn)品對(duì)淀粉收率可達(dá)到75%-80%，甚至更高，副產(chǎn)物為附加值很高基本溶于水的低DE值（<10%）麥芽糊精。

4．制氫

采用甲醇裂解變壓吸附制取氫氣。

5．氫化

氫化工序是麥芽糖醇生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。與木糖、葡萄糖的氫化工藝相比，麥芽糖的相對(duì)分子質(zhì)量較高，使得氧化難度加大。因此為了獲得高氫化轉(zhuǎn)化率的麥芽糖醇漿，適當(dāng)調(diào)整包括催化劑、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度在內(nèi)的若干氫化條件是十分必要的。