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5．氫化

氫化工序是麥芽糖醇生產的關鍵工序之一。與木糖、葡萄糖的氫化工藝相比，麥芽糖的相對分子質量較高，使得氧化難度加大。因此為了獲得高氫化轉化率的麥芽糖醇漿，適當調整包括催化劑、反應壓力、反應溫度在內的若干氫化條件是十分必要的。 

將麥芽糖漿稀釋到需要的濃度，一般在12%-15%，也有采用25%-30%的，但最后需以單位催化劑能反應的糖總量為依據。將糖漿用NaOH調pH至7.5-8.0，調好的糖漿進入加氫反應釜進行加氫，加氫反應催化劑為骨架鎳，間歇反應用粉狀催化劑（ Ni、Al、Mo），連續反應用塊狀催化劑，用量為10% -12%。加氫反應壓力7.5-8.0MPa，反應溫度115-125℃；也可以適當將氫化反應釜壓力升至8-12MPa，反應溫度120- 140℃。 

6．精制

氫化液先經過濾，濾框中加入活性炭，一方面濾去雜質，另一方面除去氫化液中的色素，然后進行離子交換，主要目的是除去金屬離子，最后可在負壓下，用刮板式或薄膜式蒸發器一次濃縮到含麥芽糖醇70%以上的成品。 

結晶麥芽糖醇的生產工藝中，對原料麥芽糖的要求較高，麥芽糖的純度越高，加氫后的麥芽糖醇純度就越高。當麥芽糖醇的純度在90%左右時，其結晶過程才能順利進行。這就要求原料麥芽糖的純度達到90%以上，而以目前麥芽糖的生產工藝，要得到高純度的麥芽糖，成本會大幅增加。采用色譜分離技術制備超高麥芽糖醇，將會使運行成本降低。麥芽糖醇液經色譜分離后，得到山梨醇、其他雜糖醇和純度95%以上的麥芽糖醇三種組分，收集純度為95%以上的麥芽糖醇組分，經濃縮、結晶、離心、干燥等工序得到晶體麥芽糖醇產品。